当出现出水硬度超标时，主要由以下原因造成：软水设备机械故障，造成设备无法正常工作；树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；由于进水情况发生变化，造成软水器参数设置不正确，现对几种常见现象进行分析。
一．软水设备取样口检测合格，但软水箱中的水硬度超标
1、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
二．在软水设备的取样口多次检测，均不合格
1.新装初次试水硬度超标
（1）中心管与控制阀交接处的o形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求；是否忘记装o形密封圈；o形密封圈是否破损。
（2）中心管上破损，有裂纹；
（3）给水tds值与树脂层高度比值过大；
（4）给水tds值与树脂交换容量的比值过大；
（5）进出水口接反。
2.在用软水设备软水硬度超标
（1）给水tds值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水tds值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/l，给水tds值≧900mg/l时，确保软水硬度≤0.03mmol/l将会比较困难。
（2）树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
（3）盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
（4）盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100l树脂，所需盐箱中的水量约为35-40l，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
（5）吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水。
3.树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
（1）未使用大粒无碘盐。
（2）控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
三．的维护
1、保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
2、定期向盐箱内加固体软化盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
3、定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。
4、每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
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